FAQ SWTechnologies,
vos questions, nos réponses

Vous trouverez ici les réponses aux questions les plus fréquentes concernant l’inspection visuelle non destructive, la détection acoustique de fuites, et l’ensemble de nos solutions innovantes pour la gestion des réseaux d’eau, d’assainissement et d’énergie.

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Pourquoi investir dans une caméra d'inspection visuelle ?


Investir dans une caméra d'inspection visuelle représente un avantage décisif pour toute personne ou structure confrontée à des problèmes de canalisations, de réseaux ou de conduits difficilement accessibles. Voici les bénéfices détaillés :

Diagnostic précis et rapide : une caméra d'inspection permet de visualiser en temps réel l'intérieur des canalisations, tuyaux, gains ou cavités, sans destruction. On localise ainsi immédiatement les anomalies : fissures, bouchons, racines, corrosion, infiltrations ou corps étrangers.

Réduction des coûts et des interventions invasives : grâce à l'inspection ciblée, seuls les segments défectueux ont nécessité une intervention. Cela signifie moins de travaux de démolition, de recherches longues et coûteuses, et donc une économie significative sur la maintenance.

Documentation complète et traçabilité : les photos et vidéos de l'inspection sont enregistrées et exploitables pour établir un rapport détaillé, informer un client, un technicien ou une assurance. Cela garantit un suivi sérieux et transparent de chaque intervention.

Sécurité et gain de temps : l'opérateur n'est plus obligé de s'introduire dans des espaces confinés ou risqués ; l'inspection se fait à distance, rapidement et sans danger pour le personnel.

Polyvalence d'application : que ce soit pour des réseaux d'eau, d'assainissement, de VMC, d'électricité ou de gaz, la caméra d'inspection s'adapte à de nombreux contextes grâce à la variété des modèles et accessoires proposés (longueur de jonc, têtes orientables, éclairage, etc.).

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Comment choisir la tête de caméra ?


Selon le diamètre de la canalisation et l'accessibilité : têtes orientables, diamètre adapté, étanchéité. Certaines têtes sont équipées de LED pour augmenter la visibilité.

Voici un tableau synthétique présentant les principaux modèles de caméras d'inspection visuelle proposés par SW Technologies, avec les diamètres de tête de caméra adaptés à chaque usage :

Modèle Diamètre de tête de caméra (mm) Principales applications
PCAM-14SUP 14 à 32 Branchement et canalisations étroites
PCAM-25EVO 25 à 40 Réseaux secondaires
PCAM-30PTZ 30 à 50 Collecteurs intermédiaires
PCAM-60PTZ 60 à 150 Grands collecteurs et ouvrages

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La longueur de jonc est-elle importante ?


Oui. La longueur du jonc (câble semi-rigide) détermine la distance que la caméra peut explorer dans une canalisation. Il doit être adapté à la longueur réelle du réseau à inspecteur :

  • Terrains de joncs de 10 à 20m  : idéaux pour les petits réseaux domestiques.

  • Joncs longs de 30 à 60m ou plus  : recommandés pour les collecteurs, réseaux d'assainissement ou usages industriels.

Un jonc bien choisi garantit que l'ensemble du conduit soit inspecté sans interruption et dans de bonnes conditions de maniabilité.

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Quels sont les avantages de l'inspection non destructive ?

Localisation rapide et précise sans dégâts, diagnostics fiables, économies sur la maintenance et durabilité accumulées du réseau.

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Comment choisir sa caméra d'inspection pour canalisations ?

Voici un guide rapide et pratique pour bien choisir votre caméra d'inspection visuelle, adaptée à vos besoins de diagnostic de canalisations chez SW Technologies :


Guide de choix – Caméra d'inspection visuelle

1. Définir l'usage principal
Type de canalisation ou de réseau : domestique, assainissement, industriel, VMC, etc.
Diamètre interne du conduit à inspecter.

2. Sélectionnez le bon diamètre de tête de caméra
Petites canalisations et branchements : préférez les têtes compactes (ex : 14–32 mm).
Collecteurs intermédiaires et réseaux publics : têtes de 30–60 mm ou plus.

3. Choisir la bonne longueur de jonc
Longueur adaptée à la distance la plus longue à parcourir sans retrait (voir votre configuration).
Réseaux courts (10 à 20 m), usages industriels (30 à 60 m ou plus).

4. Privilégier la maniabilité et la robustesse
Jonc flexible ou semi-rigide pour passer les coudes.
Châssis solide et poignée ergonomique.

5. Opter pour les fonctionnalités essentielles
Éclairage LED intégré pour une meilleure visibilité.
Enregistrement vidéo/photo pour rapport ou transmission à un tiers.
Tête orientable pour des inspections précises ou accès difficiles.
Monitor portable ou écran intégré selon le contexte d'intervention.

6. Accessoires utiles
Localisateur de tête pour géolocaliser, gains interchangeables, modules de connexion sans fil si besoin de partage rapide.

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Quel accessoire facilite l'inspection visuelle ?

Localisateur de sondes pour géolocaliser précisément, jonc souple ou rigide selon l'environnement, moniteur déporté, système d'enregistrement vidéo et modules Wi-Fi/Bluetooth pour partage instantané.

Accessoire indispensable

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Comment détecter une fuite à l'intérieur d'un bâtiment ?

L'association de caméras thermiques, de détecteurs acoustiques et d'outils endoscopiques permet de localiser précisément l'origine d'une fuite sans endommager les structures. Ces méthodes offrent un diagnostic fiable, même pour des fuites invisibles, et limitent les frais de réparation. Leur utilisation optimise le temps d'intervention tout en garantissant la préservation de l'intégrité du bâtiment.

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À quoi sert un détecteur acoustique de fuite ?

Cet appareil capte et analyse les sons anormaux générés par une fuite, même minime, dans les canalisations ou réseaux enterrés. Il évite ainsi les recherches destructives et permet une intervention rapide, ciblée et économique. L'utilisation d'un détecteur acoustique améliore fortement le taux de réussite dans la localisation des micro-fuites complexes ou non visibles.

En savoir plus sur la détection acoustique

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Quelles applications pour la caméra thermique ?

Lors de l'inspection du bâtiment, la caméra thermique identifie les zones d'humidité et les défauts d'isolation invisibles à l'œil nu. Elle permet également de détecter rapidement les surchauffes ou déperditions énergétiques, optimisant ainsi la sécurité et la performance énergétique des installations. L'analyse thermique facilite également la maintenance préventive et le diagnostic d'infiltrations d'eau.

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À qui s'adressent vos solutions ? (par catégorie de produit)

Caméras d'inspection visuelle

Plombiers, artisans et entreprises du BTP  : pour localiser rapidement les anomalies dans les réseaux d'évacuation, gains techniques ou VMC lors des diagnostics ou rénovations.

Collectivités/gestionnaires de réseaux  : inspection préventive ou curative des réseaux publics d'assainissement, d'eaux pluviales/d'usées et des branchements.

Syndics, gestionnaires immobiliers, industriels  : analyse et suivi régulier de l'état des réseaux enterrés ou des installations techniques, gain en fiabilité et transparence pour la maintenance.

Détecteurs acoustiques de fuites

Exploitants et sociétés de maintenance des réseaux d'eau  : recherche rapide, localisée et non destructive de fuites sur réseaux enterrés.

Industriels  : contrôle et maintenance des circuits complexes, détection de micro-fuites entraînant des pertes majeures ou des incidents.

Techniciens municipaux/communes  : identification des pertes en eau en territoire ou rural, réduction des surcoûts urbains liés au gaspillage.

Solutions thermiques (caméras thermiques/infrarouges)

Professionnels du bâtiment, experts en isolation  : détection de défauts d'isolation, ponts thermiques, infiltrations d'eau.

Industriels/électriciens  : prévention des risques électriques (surchauffes, connexions défectueuses).

Syndics, agences immobilières  : pour états des lieux, diagnostics énergétiques, valorisation du bien immobilier.

Solutions de détection électrique et gaz (acoustique spécifique)

Fournisseurs d'énergie, électriciens et gaziers  : localisation des décharges/courts-circuits ou fuites de gaz dans les réseaux enterrés ou canalisations non accessibles.

Gestionnaires de sites à risque ou installations sensibles  : contrôle régulier minimisant les risques d'incidents majeurs ou d'interruption de service.

Maintenance industrielle  : gestion proactive pour éviter des arrêts non planifiés ou des dégâts matériels importants.

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